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電磁線的生產工藝流程

發布日期: 2021-03-22

1、備料  

電磁線 電磁線的原材料由推車運抵生產現場。絕緣漆的制備在漆料配置間完成。根據各種電磁線絕緣程度的不同,將一定比例的漆料與稀釋劑充分混合均勻加入到漆包機中。

2、拉絲

拉絲在拉絲機中進行,根據需要的線徑分一次拉制或多次拉制而成。拉制中溫度一般可達60一100℃,采用水溶性潤滑劑進行潤滑和冷卻,當溫度超過100℃時,進行補冷、排熱。 3、水洗

水洗是由經過鹽酸和火堿凈化的水,用高壓水流沖洗電磁線,以清除其表面的油污。

4、退火

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進行,退火溫度一般控制在300~600℃,退火時采用水蒸氣進行保護以防止氧化。退火后利用吹風機進行風冷,至40℃左右進入浸漬工段。

5、浸漬

浸潰工段在漆包機中進行,根據絕緣層的要求多次完成。浸漬時根據涂層的需要加入適當比例的稀釋劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液體。

6、干燥

電磁線的干燥在烘干爐中進行,烘干溫度根據拉絲的速度而定,一般為300—400℃。最高可達670攝氏度。干燥與排除廢氣同步進行,排除的廢氣(溫度為300—400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣,經催化反應達到環保指標后由排廢風機排人大氣。

7、收線

收線是利用收線裝置將干燥后的電磁線成品纏繞在線盤上。收線時需加入少量潤滑劑(974汽油、環己烷)。

8、包裝入庫

檢驗合格后,將繞制好的的線盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內,根據用戶需要包裝成線拖,并裝卸至專用倉庫內。


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